HSE管理體系是健康、安全與環(huán)境管理體系的簡稱，在過去積累的許多成熟經(jīng)驗和行之有效的管理制度的基礎(chǔ)上，吸收了國外大型石油化工企業(yè)管理經(jīng)驗和傳統(tǒng)管理模式的優(yōu)秀內(nèi)容，對現(xiàn)有制度的系統(tǒng)化、標準化、科學(xué)化有很大的幫助。而在聯(lián)合站的管理中引進HSE管理體系，則能夠更好的將健康、安全、環(huán)境融為一體，有效地控制及減少重大災(zāi)害事故的發(fā)生；更好的降低企業(yè)成本，節(jié)約能源和資源；更好的樹立企業(yè)的健康、安全和環(huán)境形象，改善企業(yè)和所在地政府、居民的關(guān)系；更好的實現(xiàn)社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的協(xié)調(diào)提高；使聯(lián)合站的管理目標更加突出人的健康、安全和環(huán)境保護，管理制度更加完善，更符合現(xiàn)代企業(yè)的管理模式。

現(xiàn)代石油石化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，一方面給人類帶來了大量的財富和舒適的生活環(huán)境，另一方面由于火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故的頻頻發(fā)生，不僅給企業(yè)帶來了高額的經(jīng)濟損失，也使石油石化產(chǎn)業(yè)長期處于高能耗、高污染、高破壞的境地。針對油田面廣，對地層和地表植被破壞大，管理上存在一定難度，因此，有必要在石油行業(yè)實施推廣HSE管理體系。那么，具體到聯(lián)合站應(yīng)該如何推行HSE管理體系？推行的過程中又需要注意哪些問題呢？

一、HSE管理體系在聯(lián)合站管理中該如何應(yīng)用？

石油行業(yè)是高風(fēng)險的行業(yè)，作為采油廠甲級要害部位的聯(lián)合站，由于其特有的工作特點和不同的工作介質(zhì)，使其具有易燃易爆易污染的潛在危險，而且健康、安全和環(huán)境風(fēng)險同時伴生，需同時管理。為了響應(yīng)集團公司提出的關(guān)于引進HSE管理體系的號召，也為了進一步提高我隊生產(chǎn)經(jīng)營管理水平和全員的HSE意識，強化安全生產(chǎn)，于2002年7月開始，在聯(lián)合站范圍內(nèi)全面實施HSE管理體系的建立和試點工作。 通過全體職工的不懈努力及廠領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)支持，目前聯(lián)合站HSE管理已步入試運行階段。

1、現(xiàn)階段聯(lián)合站情況分析

為了更好的開展工作，中恒瑞對聯(lián)合站工作場所的特點及潛在的危險進行分析：

1.1工作場所特點分析

集輸中的原油加熱：在聯(lián)合站中，為了提高油溫，降低粘度，需將原油加熱。可以采用間接加熱方法，即用兩臺2噸鍋爐對水進行加熱作為傳熱媒介，通過蒸汽管線間接地將熱量傳給原油。完成對原油加熱任務(wù)的鍋爐是承受高溫的密閉設(shè)備，由于長期在不同的壓力和溫度下工作，具有發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險性。

油氣分離：油氣分離采用多級分離，車拉油到卸油臺加破乳劑沉降，然后經(jīng)管線和井上來油一起進油、氣、水三相分離器分離，運行的關(guān)鍵是控制分離器的壓力和液面?？刂品蛛x器壓力的目的，一是為了分離質(zhì)量；二是為了克服液體壓力和管道摩擦阻力；三是為了安全?？刂埔好嬷饕菫榱朔乐乖瓦M入天然氣管道或進入油管道。在油氣分離中最易發(fā)生的事故就是分離器跑油。

原油儲存：原油經(jīng)三相分離器分離后進大罐儲存并二次沉降，由于工藝和管理的原因，目前采用開式流程，這樣由此產(chǎn)生的蒸發(fā)損耗，既增加了環(huán)境污染，又加大了原油的揮發(fā)，而且由于操作不當(dāng)易引起冒頂和憋壓。

原油外輸：原油外輸涉及的主要設(shè)施是輸油泵、容器、加熱爐和工藝管線等。輸油泵設(shè)置在泵房內(nèi)，所輸送的原油屬易燃、易爆、易揮發(fā)物質(zhì)。由于設(shè)備的原因，輸油泵端面密封裝置不能保證完全密封，加上泵房內(nèi)的構(gòu)造特點，使得泵房內(nèi)有一定濃度的可燃蒸汽，有可能形成爆炸和火災(zāi)事故的隱患。加之屬于連續(xù)運行的壓力系統(tǒng)，操作不當(dāng)易引起憋壓、跑油、抽空等安全事故。

1.3危險性因素分析

聯(lián)合站的工作介質(zhì)主要是原油和天然氣。原油的危險性主要表現(xiàn)在：易燃性、易蒸發(fā)、易產(chǎn)生靜電，油蒸汽密度較大，不易擴散，若聚集在低洼處不但對職工的身體健康有損害，還容易和空氣混合遇火發(fā)生爆炸或引起火災(zāi)；易受熱膨脹、沸溢，若儲油溫度不穩(wěn)定，蒸汽壓升高會造成儲存容器凸鼓，降低產(chǎn)生負壓會使容器被大氣壓癟而損壞；天然氣不但易燃易爆，還有較大的毒性，因其含有一定量的硫化氫等有機硫化物，長時間工作在含有天然氣的作業(yè)場所，容易對職工的健康造成一定的影響。

二、HSE管理體系實施辦法

1.1工作場所的HSE管理

管理網(wǎng)絡(luò)：根據(jù)對工作場所情況的具體分析，為確保安全生產(chǎn)，領(lǐng)導(dǎo)要求負責(zé)人簽定安全承包責(zé)任書，形成自上而下的承諾。在站上成立了由站領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)干部和有關(guān)人員參加的HSE管理小組，領(lǐng)導(dǎo)開展HSE管理體系工作。主管生產(chǎn)的副隊長兼職安全員，把安全與生產(chǎn)放在同等重要的位置。每周召開干部班組長會議，定期組織技術(shù)培訓(xùn)，在生產(chǎn)中貫徹“安全第

1.2預(yù)防為主”的方針。

建立健全安全設(shè)施管理檔案：在聯(lián)合站內(nèi)的安全設(shè)施、安全閥、呼吸閥等安全附件，消防帶、消防栓、滅火器等消防器材由專人負責(zé)，進行定期、專門的維護與防火安全檢查，安全閥定期校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保裝置平穩(wěn)、安全運行。并將安全設(shè)施的所有詳細資料以及安全設(shè)施的適用范圍、使用情況、設(shè)施檢驗和修理更換情況，記錄在設(shè)施檔案內(nèi)，為安全設(shè)施的正確使用、操作、管理提供依據(jù)。

1.3規(guī)范安全設(shè)施管理與安全用火制度

聯(lián)合站內(nèi)由安全員負責(zé)安全技術(shù)管理工作，監(jiān)督檢查本單位安全設(shè)施的運行、維護、檢查工作，負責(zé)建立安全設(shè)施檔案及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計上報工作，對站內(nèi)職工進行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。要求安全員熟悉掌握所管理設(shè)施技術(shù)狀況及其使用條件，對重點設(shè)施進行定期的技術(shù)檢驗，了解容器安全泄壓裝置和其他安全附件的技術(shù)性能。加強崗位人員的技能培訓(xùn)，嚴格操作崗位責(zé)任制度，減少由于操作失誤造成的各類安全事故。同時嚴格執(zhí)行安全用火制度如：安全責(zé)任制度、用火審批制度、放火防爆制度、安全檢查制度、外來人員和車輛進站制度等等。

1.4引進自動化裝置

對于重點設(shè)備三相分離器，液位、壓力基本恒定是安全運行的關(guān)鍵，人為控制可靠性得不到保障，為了提高安全系數(shù)，引進自動控制系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求設(shè)定好合適的油、水室液位和氣相壓力，通過自動調(diào)節(jié)儀表將參數(shù)恒定在設(shè)定值附近，同時伴有高低液位故障報警系統(tǒng)，這不僅提高了運行的安全系數(shù)，還使三相分離器運行在最佳狀態(tài)，提高油水分離效果。

對于鍋爐壓力容器的安全，更是不容忽視。其中鍋爐水位恒定是安全運行的關(guān)鍵因素之一，為了保證水位正常和降低損耗，引用了鍋爐上水變頻自動控制裝置和引風(fēng)機變頻裝置，可以將水位控制在要求的理想值附近。并配有省煤器裝置，利用爐內(nèi)煙氣的余熱對鍋爐來水進行預(yù)熱。同時規(guī)范操作控制壓力在安全范圍內(nèi)，每年對鍋爐進行一次年審和熱效率測定工作，安全系數(shù)有了進一步的提高。除此之外每年還舉行一次鍋爐房“達標創(chuàng)優(yōu)”評比活動，督促大家更好的工作。

1.5 針對工作介質(zhì)的HSE管理體系

對工作介質(zhì)的安全管理從防火、防爆、防靜電、防蒸發(fā)及泄漏、防中毒與腐蝕幾個方面著手，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，突出“以人為本”的指導(dǎo)思想。以防為主，強化管理，嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程和安全規(guī)程。

1）防火防爆

防火是首要的安全措施，主要是設(shè)法防止燃燒必要條件的產(chǎn)生；滅火措施則是設(shè)法消除已產(chǎn)生或形成的燃燒必要條件。而防爆主要是防止爆炸性混合氣體的形成和火源的產(chǎn)生。

根據(jù)以上原則，在聯(lián)合站生產(chǎn)中制定以下基本的防火防爆措施：

站內(nèi)禁止吸煙，進站人員關(guān)手機，進站車輛帶防火罩，站內(nèi)施工動火必須有動火報告且做好防火準備，站內(nèi)配用防爆工具，嚴防各種明火、電火花、靜電火花、撞擊火花等。

在危險場所設(shè)置消防管線、消防栓和防火墻等防火安全設(shè)施，并在罐區(qū)、泵房、分離器區(qū)等油氣易揮發(fā)的地方安裝自動報警儀及排風(fēng)扇等設(shè)施，防止爆炸性混合氣體的形成。

熟練掌握事故應(yīng)急預(yù)案，一旦爆炸發(fā)生先切斷傳播途徑，然后及時泄壓，使之轉(zhuǎn)換為單純的燃燒，減弱爆炸威力及沖擊波對附近人員、設(shè)備及建筑物的損傷。

生產(chǎn)設(shè)備在投入生產(chǎn)前和定期檢修時，應(yīng)檢查其密閉性和耐壓程度，所有機泵、管道、閥門、法蘭、管件及接頭等易漏部件，應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴防生產(chǎn)設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”。同時干部幫助班組檢查整改，每月組織一次崗檢，查找安全隱患。

根據(jù)聯(lián)合站消防設(shè)施設(shè)置情況，建立義務(wù)消防隊，明確分工，每季度進行一次消防演練，使大家能夠在突發(fā)事件中發(fā)揮作用。

班組配備的消防器材，承包到人頭定期檢驗，確保消防器材的靈活和使用效果。

加強對外來施工隊伍的安全管理，嚴格執(zhí)行施工安全措施，強化大意外來施工人員的安全教育。

嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。

2）防靜電

根據(jù)靜電事故的發(fā)生過程及影響靜電積聚的因素，防止靜電危害的基本原則是：減少靜電的產(chǎn)生和積聚，一旦積聚及時導(dǎo)走或消散；嚴防靜電尤其火花放電。

為控制和防止靜電災(zāi)害，定期對接地電阻進行檢測，控制阻值在安全范圍內(nèi)；繼續(xù)加強組織管理工作：一是要求操作人員勞保穿戴齊全并掌握一定的石油靜電基本知識；二是進一步完善并嚴格執(zhí)行相關(guān)的管理制度和操作規(guī)程。

3）防蒸發(fā)和泄漏

為了防止油品蒸發(fā)和泄漏，需從兩個方面著手：一是人員管理，加強職工的思想教育及技術(shù)培訓(xùn)、改善管理制度、健全崗位責(zé)任制、勤檢查勤維修、增設(shè)可燃氣體報警裝置及實現(xiàn)生產(chǎn)自動化等措施來預(yù)防人為因素造成的油品泄漏事故；二是加強設(shè)備及整個生產(chǎn)系統(tǒng)的密閉化程度來防止油品的蒸發(fā)。

4）防中毒與腐蝕

原油蒸汽和天然氣具有一定的毒性，吸入后能引起急性或慢性中毒；排放后會給周圍生態(tài)環(huán)境造成危害。為了大家的健康，保護生態(tài)環(huán)境，建設(shè)清潔生產(chǎn)單位，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，我們聯(lián)合站采取以下幾個方面的防中毒措施：

嚴格控制排放量，產(chǎn)生的天然氣送鍋爐房和富十四加熱爐燃燒，對生產(chǎn)流程及主要設(shè)備進行密封，控制污水含油量，并將含油污水送往污水站進行處理回注。

及時排除積聚于工作場所的油氣，主要是采取通風(fēng)措施。如操作間、泵房等透氣性差的場所，安裝排風(fēng)扇。

對工作人員加強防毒知識教育，健全勞保制度，進入危險場所強調(diào)使用防毒用具等。

定期對上崗人員進行體檢，防止和減少職業(yè)病的發(fā)生。

為了防腐，在污水管線中加防腐劑等藥劑，并定期對壓力管道進行檢測，保證系統(tǒng)壓力運行在安全范圍內(nèi)。避免導(dǎo)致設(shè)備管線爆破，釀成中毒、爆炸、火災(zāi)等重大事故。

總的來說，對于聯(lián)合站這樣一個要害部位，除了日常嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和進行設(shè)備維護外，平時的安全教育必不可少。同時要加強風(fēng)險評估和危險性分析，對典型事故舉一反三的進行學(xué)習(xí)。針對單位檢查出的問題，不能只停留在紙面上，而應(yīng)全員參與下決心整改，以實際行動來解決隱患，以確保安全。

自HSE管理體系試點工作開展以來，相關(guān)單位積累了一些經(jīng)驗，也取得一定成績，但仍存在著許多不足，具體表現(xiàn)在：建立和推行HSE管理體系工作開展得不夠平衡；教育培訓(xùn)工作開展的不到位不深刻；HSE宣貫工作需繼續(xù)花大力氣去深入開展；少部分職工、管理人員對HSE管理體系認識仍需進一步提高。我們堅信只要持之以恒，以落實責(zé)任和嚴格考核為主線，堅持持續(xù)改進，HSE管理體系必將融入基層隊的管理之中，并能充分發(fā)揮它應(yīng)有的價值和作用。